双层双色塑料化工桶的特点、工艺流程及应用

在生活中，处处可见单层化工桶。那为何还要使用双层化工桶呢？总结起来，不外乎以下几点：

首先，双层化工桶的外层为蓝色（通常，也可定制其他颜色），可抵御紫外线抗光老化；化工桶内层为树脂本色，是洁净层，能确保物料的清洁度更好，且内层不与色母产生相容性反应，不会污染物料；

其次，双层化工桶的双层结构使得塑料熔体错层熔接，弥补单层熔体熔接时不可避免的缺陷，且大大提高了产品的抗冲击性；

再次，双层化工桶防腐蚀性能相比较单层而言更好，适用于多种化学品，特别是危险化学品的包装，更安全。

最后，双层化工桶外层可充分利用回收料，节约成本；

除此以外，220L单双层化工桶都具有的特点在于：

• 适用于多次重复使用，在正常灌装、运输和装卸条件下，能使用20次以上，使用寿命长。
• 节约存储空间，适用于－18℃至60℃的条件下使用；
• 由于抗摔，搬运和移动时操作更灵活，可采用手工横向滚动和侧向转动的方法；
• 220L单双层塑料化工桶有刚性大，抗磨损及耐环境应力开裂等特点。可广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业包装。
• 220L单双层塑料化工桶均采用高分子量高密度低压聚乙烯原料，用宝鸡大道大型中空成型机DDSJ300X2吹塑而成，桶的成型过程可见视频如下：

https://v.youku.com/v_show/id_XNDcyNzYxMjg4MA==.html

单双层塑料化工桶的生产工艺流程可简单归纳为：

HDPE原料与辅料混合均匀以后，通过自动上料机进入料斗，通过挤出机熔融塑化到达机头形成圆柱状料坯自然垂落，到达预订位置后吹针上移，合模吹气，保压定型，开模，吹针下移，制品输出，切除废边，检验入库，包装出库。

 

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